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PC2014锤式破碎机转子体的修复

【河北水泥网】  【时间:2011-03-24】  【关闭本页】  【打印本页
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  我公司原料车间石灰石破碎用PC2014型锤破机,其锤端工作圆外缘¢2000mm,转子体工作长度1450mm,锤头数量36个,单个锤量50kg,锤轴8根,处理能力:150~200t/h。球破机通过高速旋转的锤头冲击兼磨剥粉碎石灰石,由于该设备在工作中长时间受到物料的冲击和摩擦,不可避免地要使组成构件磨损、变形、损坏而失去正常的工作能力。

  转子体由主轴、锤盘、锤头、锤轴组成。我厂有1000t7d、1300t7d两条水泥生产线,仅靠1台破碎机长时间超负荷运转,故障频繁。主要故障表现为:主轴弯曲、振动大;锤盘轴孔及外缘磨损严重;锤轴经常断。下面将我公司排除及修复故障的方法介绍给同仁,供大家探讨和参考。

  一、主轴弯曲的修复

  由于轴颈较大、加热困难,且加热时间长,而温度又不易控制均匀,我公司决定采用冷矫直法。矫直要注意以下5点:

  ①施加的矫直力不要过猛,防止主轴在裂纹隐患处发生崩裂;②当弯曲量较大时,应分几次进行矫直;③矫正数值应适当地超过轴的弯曲值,以消除轴去掉矫直力后回弹变形的影响;④在矫直时,加上矫直力后要停留一段时间,同时在轴的表面用小锤沿着轴面进行轻轻地敲打,以消除内应力,防止矫直后再产生变形;⑤在矫直过程中,对轴的弯曲值要不断地进行测量,直到符合标准为止。即轴在¢200~300mm时,弯曲值不应超过0.06mm,经过矫直的轴,弯曲值不得超过O.1--0.15mm。

  二、锤盘的修复

  1、安装锤盘。要注意检查键和键槽的配合情况,并要保证每个锤盘彼此贴紧。按规定扭矩紧固外锤盘两侧紧环处的螺栓,并用电焊点死,防止螺栓松动后,锤盘窜动。

  2、锤盘外缘处磨损的修复。其方法是用ZD3焊条进行堆焊,堆焊高度至原来尺寸为止。焊前不需预热,其韧性及抗裂性极佳,堆焊层无裂纹和剥落,耐磨性可提高一倍以上。

  三、锤头修复及级配

  1.锤头是锤式破碎机的主要工作零件。锤盘沿圆周分8等份,并装有36个锤头,相邻锤头交错排列,锤头可作360(:)全回转。当锤头前部棱边磨损到宽度的3乃时,可将锤头翻边使用,磨损后的锤头可堆焊耐磨合金,能大量节省金属料的消耗。

  2.锤头级配要求。对锤头应进行精确的称量,安装锤头要按以下要求级配。

  a转子的工作圆柱面上,同一径向平面的锤头重量应彼此相等或接近;

  b转子的工作圆柱面上,轴向对称的锤头总重量应彼此相等或接近,最大偏差不得超过0~20kg;

  c沿轴向同排锤头的排列以中间最重,向两端递减或交错配置重量。

  四、转子体的安装要求

  ①保证轴线与下机体结合面的不平行度不大于O.10mm。②轴承座安装基准面的横向(主轴线方向)与水平基准的不平行度允差为O.20mm,纵向不平行度允差为O.02mm。

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【来源:安徽濉溪县中瑞商贸有限公司】
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