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某厂回转窑窑口改进措施

【河北水泥网】  【时间:2011-06-14】  【关闭本页】  【打印本页
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  我厂2号流态化预分解带余热锅炉的回转窑,1997年更换了窑口筒体,采用掺钢纤维的高铝质浇注料(以下简称钢纤维浇注料)浇注,使用寿命可达180d,但也有一些缺点:

  1)施工要求高。需支模板,且拌好的料在30min内必须入模,否则就会变硬,需振捣。

  2)施工时间较长。我厂2号窑为Φ3.5m回转窑,打1圈浇注料需10h左右。

  3)养护时间长。需要3d左右的养护期。在非计划停检的情况下,通常实际养护数小时或半天就开窑点火,从而大大降低了浇注料的使用寿命。

  4)易爆裂。虽然严格执行施工技术要求,运转一段时间总有局部爆裂现象。

  5)费用较高。每年需整体浇注2次,再加上平时停窑后的局部修理,每年的材料费约6.5万元左右。

  6)冬季施工难度大。由于气温低,施工时需要有必要的保温措施,从而增加了施工难度,影响施工速度。

  鉴于此,我厂改变了窑口护铁材质及结构,设计思路如下:

  1)我厂窑口气流温度600~750℃,熟料温度在900~1000℃之间,故护铁选用ZG40Cr25Ni9Si2,但最好选用ZG40Cr26Ni13。

  2)窑最快转速为2.8r/min,为增加铁砖使用寿命,在其与熟料摩擦面上设计了凸棱型结构。

  3)护铁设计为空心结构,在空心内灌钢纤维浇注料以隔热,保护窑口筒体。

  4)在窑口筒体外侧相应位置加1块厚14mm的1Cr18Ni9Ti钢板(加固板),与护铁、窑口筒体用M27耐热钢螺栓联接,用来阻挡窑头罩周围热气流对窑口筒体的热辐射,并对窑口筒体起加固作用。

  5)护铁后设1道挡砖圈,以避免窑内耐火砖对铁砖的轴向推力。

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【来源:佚名】
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