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篦冷机高压风室放料装置的改造

【河北水泥网】  【时间:2011-06-14】  【关闭本页】  【打印本页
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  我厂的5号篦冷机高压风室机壳下方安装有2套放料装置,由螺旋输送机、电动机、进料管、下料管等组成,放料装置存在的问题:

  1)篦床长期受高温熟料的辐射产生变形,造成篦板之间间隙超过允许值(4mm),致使漏料增多,超过螺旋输送机的运输能力,高压风室积料越来越多,被迫减慢篦床运动速度,影响熟料的冷却效果。

  2)漏出的大块物料进入螺旋输送机,容易卡住螺旋叶片,造成电动机烧坏。2000年12月底,我们采用Φ125水泥给料器作为放料装置,见图2。其结构及运转原理:气缸用销钉与给料器机壳联接,活塞杆一端与连杆用螺栓联接,连杆、重锤杆用键固定在轴上,曲柄用销钉与轴固定,轴安装在与给料器机壳固定的支脚上,曲柄的一端用螺杆与锥形阀联接,锥形阀上方安装与之配合的放料孔板。

  当高压风经旋塞阀到错气阀后,顺时针旋转错气阀,管路接通,高压风经错气阀到达气缸,推动活塞移动,活塞杆推动连杆转动,带动轴连同曲柄一起转动,锥形阀向下运动,将放料孔打开,高压风室的积料泄漏。当物料漏到一定程度,逆时针旋转错气阀,切断高压风道路,曲柄受重锤力矩的作用带动螺杆、锥形阀向上运动,堵死放料孔,气缸内的活塞复位,废气经错气阀排出。

  因为锥体和曲柄在开启状态下受到高温熟料的冲击、磨损,为增强设备性能,材质改为Cr9Si2。

  将机壳加长100mm,增大检查门尺寸,方便检查给料器设备运转状况和检修工作。

  改造后的放料装置经过3个月的实际运行,对高压风中含有的雾化水等气体杂质有良好的适应性,无需另外的除杂质设备。放料装置适应漏料状况变化,设备运转率达100%,未发生因此设备损坏而停窑。操作人员可根据高压风室观察窗及时观察漏料状况,如发现漏料增多,可增加放料次数,方便操作维护。减少了设备检修及备件费用。

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【来源:翟庆茂,李廷军,李红梅】
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